Дома из клееного бруса

 

Человеку непосвященному может показаться, что дерево в качестве стройматериала себя изжило. Влага и огонь, грибок и жучки-древоточцы без труда могут разрушить деревянные стены. Но так может думать лишь тот, кто не знаком с современными технологиями обработки древесины.

Земельные участки с аккуратными домиками из клееного бруса встречаются все чаще. Этот строительный материал устойчив и к огню, и к воде, и к плесени, и к насекомым. Монтаж деревянных строений не сложен и может быть осуществлен в самые сжатые сроки.

Натуральное дерево наполняет дом восхитительным смолистым ароматом. Все это превращает клееный брус в один из самых востребованных стройматериалов на рынке.

клеёный бру

Технология изготовления клеёного бруса.

Изготавливают клееный брус из доски хвойных пород. Сначала доска обрабатывается в сушильных камерах с мягким режимом сушки до тех пор, пока не достигнет влажности 8%. Подсушенные доски простругивают с четырех сторон, чтобы придать им точные размеры. После сортировки их склеивают под действием гидравлического пресса высокой мощности. Количество частей бруса (ламелей) может варьироваться от 2 до 5, это делает профилированный брус достаточно прочным, его толщина иногда составляет 20 см.

Для склеивания ламелей применяют специальные клеевые составы, которые отличаются высокой прочностью и экологической чистотой. Главной же особенностью этих составов является их способность пропускать воздух, позволяя древесине «дышать».

Существуют международные стандарты качества для процесса склеивания ламелей, соответствие которым и позволяет производить прочный материал, обеспечивающий строительство домов, пригодных для комфортного проживания.

Особую прочность материалу придают особенности технологии. Например, ламели нужно соединять таким образом, чтобы направление древесных волокон чередовалось.

Еще одно несомненное преимущество этого материала в том, что он хорошо переносит воздействие влажности, гораздо лучше, чем обычная доска. Строители говорят, что брус «не ведет». Точность, с которой изготавливается пазогребневое соединение, — это еще один фактор, влияющий на уровень качества готового материала.

После того, как окончены работы по профилированию, производится нарезка материала, который «торцуется в размер». Наконец, с помощью специальных чашкорезных станков производят свинцовые чашки, а также сверлят под нагели специальные отверстия.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.